Conception

Le bureau d’étude HELITE développe des solutions innovantes pour intégrer nos airbags dans les produits de la marque HELITE et pour des clients B2B de secteurs très variés. Nous inventons et concevons chaque composant de l’airbag.

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PROTOTYPAGE

Les idées prennent vie dans notre atelier de prototypage. De nombreux prototypes sont confectionnés et testés avant le lancement en production.

2. Prototyping

Tests et recherche

De nombreux paramètres sont étudiés et testés lors de la phase de développement d’un produit (matériaux, pression, etc.).

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Crash-tests

Nous simulons des dizaines de configurations d’accidents ou de chutes lors de crash-tests. Ces derniers nous permettent de récolter les données nécessaires à l’amélioration ou à la validation de nos technologies.

Le puits de chute permet, par exemple, de vérifier l’efficacité d’absorption de l’airbag.

La simulation des accidents (vélo, moto) permet de valider le temps de détection de nos systèmes airbag électroniques.

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DESIGN ET PATRONAGE TEXTILES

Après validation du prototype final, place au design et au patronage. Notre airbag a besoin d’un bel écrin, choix des textiles, détails esthétiques et informatisation avant production.

5. Creation patrons

Production des airbags

100% de la production des airbags (assemblage, montage de l’airbag dans la veste) est faite à Dijon en France par notre équipe expérimentée.

6. Production

CONTRÔLE QUALITÉ

Un contrôle qualité est réalisé sur 100% des produits qui sortent de notre site de production. Chaque airbag fabriqué passe une série de tests comme le gonflage en surpression ou la force de traction. Ce protocole rigoureux nous permet de garantir la très grande fiabilité de nos airbags. N’oublions pas, ce sont des vies qui sont en jeu !

7. Quality control